Mekanik otomasyon sistemleri, bir tesis içerisindeki havalandırma, iklimlendirme, fan, klima santrali, damper, sıcaklık, nem ve basınç kontrolü gibi mekanik proseslerin sensörlerden alınan veriler doğrultusunda otomatik olarak yönetilmesini sağlar. Mekanik tesisat otomasyon sistemleri özellikle temiz oda, laboratuvar, üretim tesisi, hastane ve kontrollü endüstriyel alanlarda çalışma koşullarının daha kararlı biçimde yönetilmesi için kullanılır.
Manuel olarak fan açıp kapatmak veya termostat üzerinden tek bir sıcaklık değerini yönetmek kapsamlı bir otomasyon sistemi anlamına gelmez. Gerçek bir mekanik kontrol mimarisinde sensörler, kontrolörler, PLC veya BMS altyapısı, motorlu damperler, frekans invertörleri, fanlar ve saha ekipmanları birbiriyle ilişkilendirilir.
Med Makina mekanik sistem yaklaşımında otomasyonu, mekanik tesisattan bağımsız bir elektronik katman olarak değil; hava debisi, basınç dengesi, sıcaklık, nem ve çalışma senaryolarını yöneten sistemin bir parçası olarak ele alır. Böyle bir yapı özellikle kontrollü alanlarda proses şartlarının sürdürülebilir biçimde takip edilmesini kolaylaştırır.
Klima santrali, fan, damper, basınç, sıcaklık, nem ve diğer mekanik sistem bilgileri paylaşılarak otomasyon ihtiyaçları proje bazında değerlendirilebilir.
Mekanik otomasyon; tesis içerisindeki mekanik ekipmanların önceden tanımlanan çalışma senaryolarına, sensör ölçümlerine ve kullanıcı komutlarına göre kontrol edilmesini ifade eder. Sistem yalnızca ekipmanı çalıştırıp durdurmaz; uygun projelerde çalışma kapasitesinin ihtiyaca göre değiştirilmesini, kritik değerlerin izlenmesini ve alarm durumlarının takip edilmesini de sağlayabilir.
Bir HVAC sisteminde sıcaklık yükseldiğinde fan kapasitesinin artırılması, belirli bir odadaki diferansiyel basınç düştüğünde damper veya fan kontrolünün devreye alınması, filtre basınç kaybı yükseldiğinde alarm oluşturulması mekanik otomasyon mantığına örnek verilebilir.
Sistemin ihtiyaç duyduğu kontrol seviyesi tesise göre değişir. Basit projelerde bağımsız kontrol cihazları yeterli olabilirken çok sayıda klima santrali, fan, pompa, sensör ve kontrollü alanın bulunduğu tesislerde merkezi BMS veya PLC tabanlı mimari daha uygun olabilir.
mekanik otomasyon projelerinde kullanılabilecek kontrol başlıkları arasındadır. Her tesisin tüm bu fonksiyonlara ihtiyaç duyduğu varsayılmamalıdır; kontrol senaryosu proses ve mekanik projeye göre oluşturulmalıdır.
Mekanik otomasyon sistemleri farklı mekanik ekipmanları tek bir kontrol senaryosunda bir araya getirebilir. Otomasyon kapsamının en önemli bölümü hangi cihazın hangi veriye göre çalışacağının tanımlanmasıdır.
Örneğin klima santralindeki fanın yalnızca zaman programına göre çalışması bir kontrol senaryosudur. Aynı fanın kanal basıncı veya oda basıncı değiştikçe frekans kontrollü şekilde hızlanması ve yavaşlaması ise daha dinamik bir kontrol yapısıdır.
| Sistem | Kontrol Edilebilen Başlıklar | Otomasyonun Amacı |
|---|---|---|
| Klima Santrali | Fan, damper, vana, sıcaklık, nem, filtre | Hava şartlarının ve işletme senaryosunun yönetilmesi |
| Besleme Fanı | Start/stop, hız, arıza, basınç | İhtiyaç duyulan hava miktarının sağlanması |
| Egzoz Fanı | Start/stop, hız, çalışma durumu | Egzoz ve basınç dengesinin yönetilmesi |
| Damper | Aç/kapa veya oransal kontrol | Hava miktarı ve yönünün düzenlenmesi |
| Isıtma / Soğutma | Vana, sıcaklık set değeri | Ortam sıcaklığının kontrol edilmesi |
| Nemlendirme | Nem set değeri ve çalışma komutu | Bağıl nem seviyesinin yönetilmesi |
| Basınç Kontrolü | Sensör, fan, damper | Alanlar arasındaki basınç farkının korunması |
Mekanik tesisatın doğru tasarlanmadığı bir projede yalnızca otomasyon yazılımıyla bütün problemlerin çözülmesi beklenmemelidir. Fan kapasitesi, kanal kesiti, damper seçimi veya hava dağılımı fiziksel olarak yetersizse otomasyon sistemi bu sınırların içerisinde çalışabilir.
HVAC otomasyonu, ısıtma, soğutma ve havalandırma ekipmanlarının birbirleriyle koordineli biçimde çalışmasını sağlayan kontrol yapısıdır. Temel çalışma prensibi ölçüm, karar ve kontrol zinciri üzerine kuruludur.
Bir sensör ortamdan sıcaklık, nem veya basınç gibi fiziksel bir değer ölçer. Ölçülen veri kontrolöre aktarılır. Kontrolör mevcut değer ile belirlenen set değerini karşılaştırır ve gerekli saha ekipmanına komut gönderir.
Örneğin hedef oda sıcaklığı 22 °C olarak tanımlandığında kontrolör mevcut değeri sürekli izleyebilir. Sıcaklık set değerinin üzerine çıktığında soğutma vanası belirli oranda açılabilir; hedef değere yaklaşıldığında vana tekrar kısılabilir.
Bu geri beslemeli yapı sistemin yalnızca açık veya kapalı iki durumda çalışması yerine ihtiyaç değiştikçe kontrollü tepki vermesine imkan sağlayabilir.
Temiz oda uygulamalarında mekanik otomasyonun önemi daha belirgindir. Çünkü oda performansı yalnızca sıcaklık konforuyla değil; hava değişimi, basınç kademesi, filtrasyon, sıcaklık, nem ve proses koşullarıyla birlikte değerlendirilir.
Örneğin pozitif basınç altında tutulması gereken bir temiz odada besleme ve dönüş veya egzoz havası arasındaki denge değiştiğinde oda basıncı da değişebilir. Diferansiyel basınç sensörleri bu değişimi izleyerek otomasyon sistemine veri sağlayabilir.
Kontrol senaryosuna göre sistem, fan frekansı veya motorlu damper pozisyonu üzerinde düzenleme yapabilir. Belirlenen alarm limitinin dışına çıkılması halinde teknik ekibe uyarı oluşturulması da mümkün olabilir.
Med Makina'nın temiz oda basınçlandırma ve basınç farkı kontrol sistemleri sayfasında temiz alanlar arasındaki basınç kademesinin mekanik tarafı daha ayrıntılı olarak ele alınmaktadır.
temiz oda mekanik otomasyonu içerisinde değerlendirilebilecek fonksiyonlardır.
Kontrollü üretim alanlarında mekanik otomasyonun en önemli görevlerinden biri çevresel değerlerin izlenmesi ve uygun kontrol senaryolarının uygulanmasıdır. Sıcaklık, bağıl nem ve diferansiyel basınç birbirinden tamamen bağımsız parametreler değildir; mekanik sistemde yapılan bir değişiklik diğer parametrelerin davranışını da etkileyebilir.
Diferansiyel basınç, iki alan arasındaki basınç farkını ifade eder. Pozitif basınç senaryolarında kontrollü alanın çevresindeki alana göre daha yüksek basınçta tutulması; negatif basınç senaryolarında ise ters yönde bir basınç ilişkisi oluşturulması hedeflenebilir.
Mekanik otomasyon sistemleri, diferansiyel basınç sensörlerinden aldığı verileri fan veya damper kontrolünde kullanabilir. Kontrol algoritmasının agresif veya yanlış ayarlanması sürekli fan hız değişimine ve kararsız basınca yol açabileceği için set değerleri kadar kontrol mantığı da önemlidir.
Sıcaklık kontrolünde ortam sensörü, kanal sensörü, ısıtma veya soğutma serpantini ve motorlu vana gibi bileşenler birlikte çalışabilir. Sistem set değerine yaklaşırken vana açıklığını oransal biçimde değiştirerek daha dengeli kontrol sağlayabilir.
Bağıl nem kontrolü prosesin niteliğine göre önem kazanabilir. Nemlendirme veya nem alma ihtiyacının mekanik sistem içerisinde nasıl karşılanacağı proje aşamasında belirlenmeli; otomasyon da bu mekanik kapasiteye göre tasarlanmalıdır.
çevresel kontrol performansını etkileyen başlıklar arasında bulunur.
Klima santrali otomasyonu, mekanik otomasyon projelerinin merkezinde bulunan alanlardan biridir. Klima santrali içerisinde fanlar, filtreler, ısıtma ve soğutma serpantinleri, motorlu damperler ve farklı ölçüm elemanları bir arada çalışabilir.
Santralin çalışma senaryosu yalnızca fanın açılmasıyla tamamlanmaz. Damperlerin uygun konuma gelmesi, fan durum bilgisinin alınması, filtre basınç kaybının izlenmesi, donma koruması, sıcaklık kontrolü ve arıza senaryolarının değerlendirilmesi gerekebilir.
Med Makina'nın mevcut klima santrali ürün yapısı ile otomasyon sistemi birlikte değerlendirildiğinde ekipmanın mekanik kapasitesi ve kontrol ihtiyaçları aynı proje içerisinde ele alınabilir.
Frekans invertörü, uygun motor ve fan sistemlerinde motor hızının değiştirilmesini sağlar. Otomasyon sistemi gerekli hava miktarına veya basınç değerine göre sürücüye hız referansı göndererek fanın sürekli maksimum kapasitede çalışması yerine kontrollü çalışmasını sağlayabilir.
Motorlu damperler taze hava, dönüş havası, egzoz veya zon kontrolü gibi farklı noktalarda kullanılabilir. Damper komutları aç/kapa biçiminde olabileceği gibi uygun sistemlerde oransal kontrol de uygulanabilir.
Filtrenin iki tarafı arasındaki basınç farkı ölçülerek filtre yükünün takip edilmesi mümkündür. Tanımlanan değerin üzerine çıkıldığında otomasyon sistemi bakım ekibine filtre kontrol alarmı oluşturabilir.
Mekanik otomasyon tek bir cihazdan oluşmaz. Sistemin sahadan bilgi alması, bu bilgiyi işlemesi ve mekanik ekipmana komut göndermesi için birden fazla donanım ve yazılım katmanı birlikte çalışır.
| Bileşen | Görevi | Örnek Kullanım |
|---|---|---|
| Sıcaklık Sensörü | Sıcaklık ölçümü | Oda veya kanal sıcaklığı |
| Nem Sensörü | Bağıl nem ölçümü | Temiz oda nem takibi |
| Basınç Transmitteri | Basınç farkı ölçümü | Oda veya filtre basıncı |
| PLC / Kontrolör | Kontrol mantığını işletme | Fan, vana ve damper kontrolü |
| Frekans İnvertörü | Motor hızını değiştirme | Fan debisi kontrolü |
| Motorlu Vana | Akışkan miktarını düzenleme | Isıtma ve soğutma kontrolü |
| Damper Motoru | Damper pozisyonunu değiştirme | Hava miktarı kontrolü |
| Operatör Paneli | Sistem görüntüleme ve komut | Set değeri ve alarm yönetimi |
PLC, sahadan gelen dijital ve analog sinyalleri işleyerek tanımlanmış kontrol programını uygular. Fan çalıştırma, arıza kontrolü, sıcaklık PID döngüsü veya basınç kontrolü gibi birçok fonksiyon PLC üzerinden yönetilebilir.
BMS, farklı bina ve mekanik sistemlerin merkezi bir arayüz altında izlenmesine yardımcı olan yönetim altyapısıdır. Klima santralleri, fanlar, pompalar, sıcaklık sensörleri ve diğer saha cihazları uygun haberleşme ve kontrol mimarisiyle BMS içerisinde görüntülenebilir.
Her tesis için kapsamlı merkezi BMS kurmak zorunlu değildir. Küçük veya bağımsız bir sistemde lokal kontrol paneli yeterli olabilirken çok sayıda mekanik ekipmanın bulunduğu projede merkezi izleme işletme açısından avantaj sağlayabilir.
Mekanik otomasyon sistemleri yalnızca ekipmana komut vermek için değil, sistemde gelişen durumları görünür hale getirmek için de kullanılabilir. Fan arızası veya basınç limitinin aşılması operatör tarafından fark edilmezse mekanik sistem fiziksel olarak çalışıyor görünmesine rağmen proses koşulları bozulabilir.
Alarm sistemi kritik değerleri normal çalışma verilerinden ayırır. Her değişimin alarm haline getirilmesi de doğru değildir; çok fazla gereksiz alarm operatörlerin gerçek kritik durumları fark etmesini zorlaştırabilir.
Projenin kapsamına göre takip edilebilecek durumlar arasında şunlar bulunabilir:
İzleme sisteminde hangi değerlerin geçmişe dönük kaydedileceği proje başlangıcında belirlenebilir. Kritik proseslerde trend ekranları, çalışma süreleri ve çevresel değerlerin geçmiş kayıtlarının incelenmesi arıza araştırması ve sistem optimizasyonunda fayda sağlayabilir.
Mekanik otomasyon projesi yalnızca yazılım yazılmasıyla başlamamalıdır. Kontrol edilecek mekanik sistem anlaşılmadan hazırlanmış otomasyon senaryosu sahada sürekli revizyon ihtiyacı oluşturabilir.
Sağlıklı bir proje yaklaşımında önce mekanik ekipman listesi, çalışma mantığı, sensör noktaları ve kullanıcı beklentileri netleştirilir. Ardından kontrol senaryosu, saha ekipmanları ve pano altyapısı belirlenir.
Bu süreç yeni tesislerde mekanik proje aşamasıyla birlikte yürütülebilir. Mevcut tesislerde ise mevcut pano, sensör, cihaz ve iletişim altyapısının kullanılabilirliği ayrıca değerlendirilir.
Mevcut mekanik proje, klima santrali bilgileri, kontrol edilmesi gereken ekipmanlar ve tesis senaryosu paylaşılabilir. Teknik kapsam proje ihtiyacına göre değerlendirilebilir.
Mekanik sistemlerin tamamı otomasyon olmadan çalışamaz şeklinde bir yaklaşım doğru değildir. Basit mekanik sistemlerde manuel kontrol veya bağımsız termostat çözümleri işlevsel olabilir. Sistem büyüdükçe ekipmanların birbirleriyle koordinasyonu ve değişen koşullara tepki verme ihtiyacı artar.
Mekanik otomasyon sistemleri özellikle çok sayıda değişkenin aynı anda takip edildiği tesislerde merkezi kontrol avantajı oluşturabilir. Fark yalnızca uzaktan açma ve kapama özelliği değildir; sensör geri beslemelerine göre sistem davranışının otomatik olarak değiştirilmesidir.
| Başlık | Manuel / Sınırlı Kontrol | Mekanik Otomasyon |
|---|---|---|
| Fan Kontrolü | Sabit hız veya manuel komut | Sensör ve senaryoya göre değişken kontrol |
| Basınç Takibi | Yerel göstergeden okunur | Merkezi izleme ve alarm oluşturulabilir |
| Sıcaklık | Bağımsız termostat | Sistem içerisindeki diğer ekipmanlarla koordineli kontrol |
| Arıza | Sahada fark edilir | Alarm bilgisi kontrol sistemine aktarılabilir |
| Kayıt | Sınırlı veya manuel | Seçilen veriler geçmişe dönük saklanabilir |
| Çalışma Programı | Manuel müdahale | Zaman ve proses senaryoları oluşturulabilir |
Otomasyonun kapsamı gereğinden fazla büyütülmemelidir. Kullanılmayacak yüzlerce veri noktası veya karmaşık ekranlar oluşturmak iyi otomasyon anlamına gelmez. İşletme ekibinin gerçekten takip edeceği bilgiler ve mekanik sistemin ihtiyaç duyduğu kontrol fonksiyonları önceliklendirilmelidir.
Mekanik sistemlerde enerji tüketiminin önemli bölümü fan, pompa, ısıtma ve soğutma ekipmanlarından kaynaklanabilir. Otomasyon sistemi fiziksel ekipmanın verimliliğini değiştirmez; ekipmanın ihtiyaç olmadığı halde gereksiz kapasitede çalışmasını azaltmaya yardımcı olacak senaryolar oluşturabilir.
Örneğin uygun projelerde fan hızının proses ihtiyacına göre değiştirilmesi, çalışma dışı saatlerde farklı işletme modu uygulanması veya aynı anda gereksiz ısıtma ve soğutma yapılmasının engellenmesi enerji yönetimini destekleyebilir.
Uygulanabilecek kontrol yaklaşımları arasında şunlar bulunabilir:
Temiz oda gibi kontrollü ortamlarda enerji optimizasyonu yapılırken oda sınıfı, basınç ve proses şartları korunmalıdır. Sadece tüketimi azaltmak amacıyla hava miktarının kontrolsüz düşürülmesi mekanik performansı bozabilir.
Mekanik otomasyon projelerinde sorunların önemli bir bölümü kullanılan kontrol cihazının markasından değil, mekanik sistem ile otomasyon projesinin birbirinden kopuk hazırlanmasından kaynaklanır. Yazılım hatasız olsa bile yanlış sensör noktası veya yetersiz saha ekipmanı beklenen kontrolü sağlayamayabilir.
Sık karşılaşılan hatalar şunlardır:
Doğru yaklaşım otomasyon firmasının yalnızca I/O listesini değil, mekanik prosesin çalışma mantığını da anlamasıdır. Fan neden hızlanıyor, damper neden kapanıyor veya hangi basıncın neden korunması gerekiyor sorularının cevapları kontrol senaryosunda açık olmalıdır.
Mekanik otomasyon sistemleri fiyatları tesis büyüklüğü veya metrekare üzerinden tek başına belirlenemez. Aynı büyüklükteki iki tesisten birinde tek klima santrali bulunurken diğerinde çok sayıda fan, oda sensörü, damper ve bağımsız kontrol bölgesi bulunabilir.
Fiyatı etkileyen temel unsur otomasyon noktalarının ve kontrol senaryolarının kapsamıdır.
| Kriter | Projeye Etkisi |
|---|---|
| Kontrol noktası sayısı | Sensör ve ekipman sayısı pano, kontrolör ve yazılım kapsamını etkiler. |
| Klima santrali sayısı | Her santral için farklı kontrol fonksiyonları gerekebilir. |
| Basınç kontrol zonları | Sensör ve dinamik kontrol noktası sayısını artırabilir. |
| PLC / BMS kapsamı | Merkezi izleme ve haberleşme altyapısını değiştirir. |
| Pano ihtiyacı | Yeni pano veya mevcut pano revizyonu maliyeti etkiler. |
| Saha ekipmanları | Sensör, transmitter, damper motoru ve vana gibi bileşenler kapsamı değiştirir. |
| Grafik ve kayıt sistemi | Operatör ekranı, trend ve alarm yapısının kapsamını etkiler. |
| Mevcut sistem entegrasyonu | Eski cihazların uyumluluğu ve saha revizyon ihtiyacı değerlendirilir. |
Teklif öncesinde mekanik cihaz listesi, otomasyon noktaları, varsa mevcut proje ve talep edilen kontrol senaryosu paylaşılırsa daha sağlıklı bir kapsam çıkarılabilir.
Yeni kurulumlar otomasyon altyapısının baştan planlanması açısından avantajlıdır ancak mevcut mekanik tesislerin otomasyona alınması da proje özelinde değerlendirilebilir. Mevcut fanlar, klima santralleri, damperler, vanalar, sensörler ve panolar incelenerek hangi ekipmanların kullanılabileceği belirlenir.
Eski bir fan motorunun frekans kontrollü çalışmaya uygunluğu, mevcut klima santralindeki damperlerin motorlu olup olmadığı veya kullanılan cihazların otomasyona durum sinyali verebilmesi gibi ayrıntılar retrofit projesini etkiler.
Ön incelemede aşağıdaki bilgiler faydalıdır:
Mevcut sistemin tamamını söküp değiştirmek otomatik olarak gerekli değildir. Kullanılabilir saha elemanlarının tespit edilmesi yatırım kapsamının daha doğru belirlenmesini sağlar.
Mekanik otomasyon, havalandırma sisteminin üzerine sonradan eklenen bağımsız bir aksesuar olarak görülmemelidir. Hava debisi, fan basıncı, kanal sistemi, damperler ve oda basıncı otomasyon komutlarının fiziksel karşılığını oluşturur.
Med Makina'nın mekanik havalandırma sistemleri yaklaşımı ile kontrol sistemi birlikte değerlendirildiğinde mekanik proje ile otomasyon senaryosu arasındaki uyum daha erken aşamada kurulabilir.
Örneğin otomasyonun belirli bir oda basıncını koruyabilmesi için mekanik sistemin gerekli besleme ve egzoz kapasitesine sahip olması gerekir. Benzer biçimde fan hızı değiştirilirken kanal sistemindeki çalışma basınçları ve diğer zonlara etkisi dikkate alınmalıdır.
Med Makina, Meclis Mahallesi Perpim Sanayi Sitesi A 71, Teraziler Caddesi, 34785 Sancaktepe/İstanbul adresinde faaliyet göstermektedir. İstanbul'daki temiz oda, laboratuvar, üretim tesisi ve farklı endüstriyel mekanik sistem projeleri için otomasyon kapsamı teknik ihtiyaçlar doğrultusunda değerlendirilebilir.
Yeni kurulacak tesislerde otomasyon noktalarının mekanik ve elektrik projeleriyle birlikte belirlenmesi daha düzenli bir uygulama altyapısı oluşturur. Mevcut tesislerde ise sahadaki cihazların ve kontrol altyapısının incelenmesiyle revizyon kapsamı oluşturulabilir.
Proje görüşmesinde tesisin yalnızca metrekaresinin verilmesi yeterli değildir. Kontrol edilecek klima santralleri, fanlar, odalar, basınç zonları ve işletme senaryolarının paylaşılması mekanik otomasyon kapsamının daha doğru oluşturulmasını sağlar.
Teknik kapsamın hızlı belirlenebilmesi için mümkünse mekanik proje ve ekipman bilgileri hazırlanmalıdır. Proje henüz tasarım aşamasındaysa mevcut ihtiyaç listesi üzerinden kontrol senaryosu geliştirilebilir.
Bilgilerin tamamının hazır olmaması proje değerlendirmesine engel değildir. Mevcut doküman ve saha bilgileri üzerinden eksik kontrol noktaları ayrıca belirlenebilir.
Mekanik otomasyon sistemi; klima santrali, fan, pompa, damper, vana ve mekanik tesisat ekipmanlarının sensör verileri ve belirlenen çalışma senaryolarına göre otomatik kontrol edilmesini sağlayan sistemdir.
Tam olarak aynı değildir. Bina otomasyonu daha geniş bir kavramdır ve farklı bina sistemlerini kapsayabilir. Mekanik otomasyon ise ağırlıklı olarak HVAC, fan, pompa, sıcaklık, nem, basınç ve ilgili mekanik sistemlerin kontrolüne odaklanır.
HVAC otomasyonu; ısıtma, soğutma ve havalandırma ekipmanlarının sensör ölçümleri ve tanımlanmış kontrol senaryoları doğrultusunda çalıştırılması ve izlenmesidir.
Projeye göre sıcaklık sensörü, nem sensörü, diferansiyel basınç transmitteri, kanal basınç sensörü ve farklı proses ölçüm elemanları kullanılabilir.
Temiz odanın tasarımına ve proses gerekliliklerine göre otomasyon seviyesi değişebilir. Özellikle sıcaklık, nem, diferansiyel basınç, fan ve alarm bilgilerinin sürekli kontrol edilmesi gereken sistemlerde otomasyon önemli bir işletme aracı oluşturur.
Otomasyon tek başına mekanik ekipmanın fiziksel verimini değiştirmez. Uygun kontrol senaryolarıyla fanların ve diğer mekanik ekipmanların ihtiyaç dışı kapasitede çalışmasını azaltmaya yardımcı olabilir.
Mevcut klima santralinin fan, motor, damper, vana, sensör ve pano altyapısı incelenerek otomasyon ekleme imkanı değerlendirilebilir. Gerekli revizyon kapsamı mevcut ekipmana göre değişir.
PLC saha kontrol algoritmalarını çalıştırabilen programlanabilir kontrol cihazıdır. BMS ise farklı mekanik ve bina sistemlerinin merkezi olarak izlenmesi ve yönetilmesi amacıyla kullanılan daha geniş bir sistem mimarisidir. Projeye göre iki yapı birlikte kullanılabilir.
Fiyat kontrol noktası sayısı, klima santrali ve fan adedi, sensörler, pano, PLC veya BMS kapsamı, saha ekipmanları ve yazılım ihtiyaçlarına göre değişir. Teknik proje incelenmeden sabit fiyat verilmesi sağlıklı değildir.
Süre sistem büyüklüğü, kontrol noktası sayısı, pano üretimi, saha kablolaması, yazılım kapsamı ve mevcut mekanik altyapının durumuna göre değişir. Yeni proje ve mevcut tesis revizyonlarının uygulama süreleri birbirinden farklı olabilir.
Bu durum sistem tasarımına bağlıdır. Kritik ekipmanlarda manuel çalışma, emniyet senaryosu veya lokal kontrol gibi alternatif işletme modları proje aşamasında planlanabilir.
HVAC, klima santrali, fan, basınç, sıcaklık, nem, damper ve diğer mekanik sistemlerin otomasyonu için mevcut proje veya teknik ihtiyaçlar paylaşılabilir. Yeni tesis ve mevcut sistem revizyonları proje özelinde değerlendirilebilir.
Telefon: 0216 313 7533
WhatsApp: 0533 211 1726
E-Posta: info@medmakina.com
Adres: Meclis Mah. Perpim Sanayi Sitesi A 71, Teraziler Caddesi, 34785 Sancaktepe/İstanbul, Türkiye
Detaylı bilgi için bizi arayın.
