Mekanik ısıtma ve soğutma sistemleri, endüstriyel tesislerde, üretim alanlarında, laboratuvarlarda, temiz odalarda ve ticari yapılarda gerekli sıcaklık koşullarının kontrollü biçimde oluşturulmasını sağlayan HVAC altyapısının temel parçalarındandır. Chiller sistemleri, sıcak ve soğuk su devreleri, fan coil üniteleri, klima santralleri, pompalar, vanalar, borulama hatları ve otomasyon ekipmanları ihtiyaca göre aynı sistem içerisinde birlikte çalışabilir.
Doğru bir ısıtma-soğutma çözümü yalnızca güçlü bir cihaz seçmekten oluşmaz. Binanın veya proses alanının ısı kazançları, dış ortam şartları, taze hava miktarı, kullanım saatleri, ekipman yükleri, hedef sıcaklık ve nem değerleri ile sistemin çalışma senaryosu birlikte değerlendirilmelidir.
Med Makina, mekanik sistemleri ekipman bazında ayrı ayrı ele almak yerine üretim ve kullanım şartlarını karşılayan bütünleşik bir tesisat yapısı üzerinden değerlendirir. Özellikle kontrollü üretim alanlarında ısıtma, soğutma ve havalandırmanın aynı proje içerisinde uyumlu çalışması sistem performansı açısından önemlidir.
Tesis alanı, kullanım amacı, mevcut mekanik altyapı ve hedeflenen çalışma koşulları paylaşılarak chiller, fan coil, klima santrali, pompa ve borulama ihtiyaçları proje bazında değerlendirilebilir.
Mekanik ısıtma ve soğutma sistemleri, bir yapının veya endüstriyel prosesin ihtiyaç duyduğu termal koşulları oluşturmak için kullanılan ekipman, dağıtım hattı ve kontrol elemanlarının tamamını ifade eder. Sistem içerisinde enerji üreten ekipman ile mahal veya proses arasında ısı transferini sağlayan farklı mekanik bileşenler bulunur.
Soğutma tarafında chiller veya farklı soğutma üniteleri tarafından üretilen soğuk su, pompa ve boru hatları aracılığıyla klima santrali serpantinlerine, fan coil cihazlarına veya proses ekipmanlarına taşınabilir. Isıtma tarafında ise sıcak su üretim sistemi üzerinden benzer bir dağıtım yapısı oluşturulabilir.
Mekanik ısıtma soğutma sistemleri genel olarak aşağıdaki ana bileşenlerden oluşabilir:
Her projede bu bileşenlerin tamamının bulunması gerekmez. Küçük bir tesis ile geniş üretim alanının sistem mimarisi, aynı sıcaklık değerleri hedeflense bile farklı olabilir.
Isıtma ve soğutma tesisatında yalnızca ana ekipman kapasitesine odaklanmak yeterli değildir. Enerjinin üretildiği noktadan kullanım alanına kadar nasıl taşındığı ve kontrol edildiği sistem performansını doğrudan etkiler.
| Bileşen | Temel Görevi | Sistem İçindeki Rolü |
|---|---|---|
| Chiller | Soğuk su üretmek | Merkezi soğutma kaynağı |
| Isıtma Ünitesi | Sıcak su üretmek | Isıtma enerjisi sağlamak |
| Pompa | Akışkanı dolaştırmak | Enerjiyi boru hattında taşımak |
| Klima Santrali | Havayı şartlandırmak | Isıtılmış veya soğutulmuş havayı mahale vermek |
| Fan Coil | Lokal ısıtma ve soğutma | Belirli mahallerin sıcaklık kontrolünü sağlamak |
| Serpantin | Akışkan ile hava arasında ısı transferi | Havanın ısıtılması veya soğutulması |
| Vana | Akış miktarını kontrol etmek | Kapasite ve zon kontrolü |
| Otomasyon | Sistemi izlemek ve kontrol etmek | Çalışma koşullarını yönetmek |
Bileşenlerden biri yanlış boyutlandırıldığında diğer ekipmanların doğru seçilmiş olması tek başına yeterli olmayabilir. Örneğin chiller kapasitesi yeterli olduğu halde boru çapı, pompa debisi veya klima santrali serpantini ihtiyacı karşılamıyorsa mahalde hedeflenen soğutma performansı elde edilemeyebilir.
Chiller sistemleri merkezi mekanik soğutma uygulamalarında kullanılan başlıca çözümlerden biridir. Chiller tarafından soğutulan su, kapalı devre mekanik tesisat üzerinden klima santralleri, fan coil üniteleri veya proses ekipmanlarındaki ısı eşanjörlerine taşınabilir.
Chiller seçimi yalnızca nominal soğutma kapasitesine göre yapılmamalıdır. Sistem tasarımında dış ortam koşulları, soğuk su giriş ve çıkış sıcaklıkları, eş zamanlı yükler, kısmi yük davranışı, pompa sistemi ve çalışma süreleri dikkate alınmalıdır.
Projeye göre hava soğutmalı veya farklı kondenser yapısına sahip sistemler değerlendirilebilir. Seçilecek teknoloji tesisin bulunduğu bölge, fiziksel alan, kapasite ihtiyacı, bakım yaklaşımı ve enerji tüketimi gibi kriterlerle ilişkilidir.
chiller sistem tasarımında değerlendirilmesi gereken başlıklar arasındadır.
Endüstriyel uygulamalarda mekanik soğutma yalnızca personel konforuna hizmet etmeyebilir. Üretim ekipmanlarının oluşturduğu ısı yüklerinin uzaklaştırılması, proses sıcaklığının sınırlandırılması veya temiz oda sıcaklığının kararlı tutulması gibi proses odaklı ihtiyaçlar da soğutma kapasitesini belirler.
Fan coil üniteleri sıcak veya soğuk su kullanılan HVAC sistemlerinde lokal mahal sıcaklığı kontrolü amacıyla kullanılan terminal cihazlardır. İçerisindeki fan havayı serpantin üzerinden geçirerek mahale ısıtılmış veya soğutulmuş hava verir.
Fan coil sistemleri ofis, ticari alan, destek mahalleri veya bölgesel sıcaklık kontrolü gereken farklı uygulamalarda değerlendirilebilir. Temiz oda gibi kontrollü üretim alanlarında ise fan coil kullanımının hava sınıfı, filtrasyon, basınç ve hijyen ihtiyaçlarıyla birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Fan coil seçiminde kapasitenin yanında cihazın ses seviyesi, su sıcaklığı, fan kademeleri, drenaj yapısı, bakım erişimi ve otomasyon özellikleri de dikkate alınmalıdır.
Dört borulu sistemler, uygun projelerde aynı tesis içerisinde farklı zonların farklı termal ihtiyaçlarını yönetme esnekliği sağlayabilir. Sistem mimarisi tesisin çalışma düzenine ve enerji üretim altyapısına göre seçilmelidir.
Klima santrali, merkezi mekanik ısıtma ve soğutma sistemleri içerisinde havanın şartlandırıldığı temel ekipmanlardan biridir. Santral içerisindeki ısıtma ve soğutma serpantinleri, mekanik tesisattan gelen sıcak veya soğuk suyu kullanarak hava sıcaklığını kontrol eder.
Ancak klima santralinin görevi yalnızca havayı ısıtmak veya soğutmak değildir. Projenin niteliğine göre taze hava alınması, dönüş havası yönetimi, filtrasyon, nem kontrolü ve basınçlandırma gibi görevler de aynı sistem içerisinde gerçekleştirilebilir.
Med Makina'nın klima santrali ürün ve sistem yapısı, kontrollü alanlarda ısıtma-soğutma ile havalandırmanın birlikte ele alınabildiği HVAC projelerini destekler.
Klima santrali serpantin kapasitesi ile merkezi su sisteminin kapasitesi birbiriyle uyumlu olmalıdır. Yetersiz su debisi veya yanlış su sıcaklığı, yeterli yüzey alanına sahip bir serpantinin dahi beklenen performansı verememesine yol açabilir.
Mekanik ısıtma sistemlerinde merkezi olarak üretilen termal enerji, sıcak su devreleri üzerinden klima santrallerine, fan coil cihazlarına veya farklı ısıtıcı ekipmanlara taşınabilir. Sistemin tasarımı binanın kullanım şekline, ihtiyaç duyulan sıcaklık seviyesine ve tesisin mevcut enerji altyapısına göre değişir.
Isıtma tarafında yalnızca maksimum kış yükünün karşılanması hedeflenmemelidir. Sistem yılın büyük bölümünde tam kapasitenin altında çalışabilir. Pompa, kontrol vanası ve üretim ekipmanının kısmi yüklerdeki davranışı işletme performansı açısından önem taşır.
Isıtma sisteminin temel değerlendirme noktaları arasında şunlar bulunabilir:
Özellikle yüksek taze hava oranına sahip tesislerde kış şartlarında dış havanın istenen sıcaklığa getirilmesi önemli ısıtma kapasitesi gerektirebilir. Temiz oda ve laboratuvar gibi yüksek hava değişiminin bulunduğu alanlarda bu yük klasik ofis alanlarına göre farklı davranabilir.
Chiller veya ısıtma ünitesinde üretilen enerji, doğru tasarlanmış bir hidronik sistem olmadan kullanım noktalarına verimli biçimde taşınamaz. Pompa, boru, vana, balans elemanları ve genleşme sistemi bu dağıtım altyapısının temel parçalarıdır.
Pompa seçiminde yalnızca debi yeterli değildir. Sistemin toplam basınç kaybının hesaplanması, boru sürtünmeleri, vanalar, serpantinler ve diğer ekipmanların oluşturduğu dirençlerin değerlendirilmesi gerekir.
Gereğinden büyük seçilmiş pompa da iyi tasarım anlamına gelmez. Gereksiz yüksek debi, vana kontrolünü zorlaştırabilir, sistem gürültüsünü artırabilir ve enerji tüketimini yükseltebilir.
Boru çapı seçilirken taşınacak debi, akış hızı, basınç kaybı ve tesisin fiziksel yapısı birlikte değerlendirilir. Çok küçük çaplar yüksek basınç kaybına yol açabilirken gereksiz büyük çaplar yatırım maliyetini artırabilir.
Çok sayıda branş ve terminal bulunan sistemlerde suyun tüm devrelere ihtiyaca uygun biçimde dağılması gerekir. Hidrolik balans problemi bulunan bir tesisin bazı mahallerinde yetersiz soğutma görülürken diğer bölümlerde gereğinden fazla akış oluşabilir.
Soğutulmuş su hatlarında izolasyon yalnızca enerji kaybını azaltmak için değil, boru yüzeyindeki yoğuşma riskinin yönetilmesi için de önemlidir. Isıtma hatlarında ise uygun izolasyon dağıtım sırasındaki termal kayıpların azaltılmasını destekler.
Temiz odalarda sıcaklık kontrolü klasik konfor alanlarından daha geniş bir mekanik sistemin parçasıdır. Aynı HVAC altyapısı partikül kontrolü, hava değişimi, basınç kademesi, sıcaklık ve bazı proseslerde nem kontrolünü birlikte yürütür.
Yüksek hava değişimi nedeniyle klima santralinin serpantin yükleri önemli seviyelere ulaşabilir. Ayrıca fan motorları, üretim ekipmanları, aydınlatma ve personel gibi iç ısı kaynakları soğutma yüküne eklenir.
Mekanik ısıtma ve soğutma sistemleri temiz oda projesinde aşağıdaki başlıklarla birlikte değerlendirilmelidir:
Sadece oda metrekare bilgisine bakılarak temiz oda soğutma kapasitesi seçmek sağlıklı değildir. İki aynı büyüklükteki alanın hava debileri veya proses ısı yükleri farklı olduğunda gerekli soğutma kapasitesi de ciddi şekilde farklılaşabilir.
Med Makina'nın temiz oda havalandırma sistemleri yaklaşımı, ısıtma-soğutma sisteminin temiz alan hava yönetimiyle birlikte değerlendirilmesine ilişkin ilgili mekanik altyapıyı tamamlar.
Endüstriyel mekanik soğutma sistemlerinde konfor yüklerinin yanında proses kaynaklı ısı kazançları bulunabilir. Üretim makineleri, elektrik panoları, sterilizasyon ekipmanları, fırınlar, kompresörler veya farklı proses cihazları ortama sürekli ısı bırakabilir.
Bu yüklerin yalnızca oda sıcaklığını yükseltmesi değil, proses kalitesini veya ekipman çalışma koşullarını etkilemesi de mümkündür. Tasarım sırasında hangi ısı yükünün sürekli, hangisinin aralıklı olduğu belirlenmelidir.
Endüstriyel projelerde soğutma sisteminin değerlendirilmesinde aşağıdaki bilgiler önemlidir:
Üretim kapasitesinin ileride artırılması planlanıyorsa mekanik altyapının bu ihtiyaca nasıl cevap vereceği proje aşamasında değerlendirilmelidir. Gereksiz aşırı kapasite oluşturmak yerine ileride genişletilebilecek modüler bir sistem yaklaşımı bazı projelerde daha uygun olabilir.
Isıtma ve soğutma kapasitesinin doğru belirlenmesi mekanik tasarımın kritik aşamalarından biridir. Sadece alanın metrekaresi üzerinden kullanılan genel katsayılar ön fikir verebilir; endüstriyel ve kontrollü alanlarda nihai kapasite hesabı için yeterli değildir.
Soğutma yükü hesaplanırken dış ortamdan, yapı kabuğundan, güneşten, taze havadan, insanlardan, aydınlatmadan ve ekipmanlardan gelen yükler değerlendirilir. Isıtma tarafında ise bina kabuğundaki kayıplar ve dış havanın şartlandırılması öne çıkar.
| Yük Kaynağı | Soğutmaya Etkisi | Isıtmaya Etkisi |
|---|---|---|
| Dış Hava | Yazın soğutma ve nem yükü oluşturabilir | Kışın önemli ısıtma yükü oluşturabilir |
| Güneş Kazancı | Soğutma yükünü artırabilir | Gündüz saatlerinde yükü azaltabilir |
| Personel | Duyulur ve gizli ısı yükü oluşturur | İç ısı kazancı sağlar |
| Üretim Ekipmanı | Önemli proses ısı yükü oluşturabilir | İç ısı kazancı sağlayabilir |
| Aydınlatma | İç ısı kazancı oluşturur | Sınırlı iç ısı kazancı sağlar |
| Yapı Kabuğu | Dış ortamdan ısı geçişine neden olur | Isı kaybının önemli bileşenidir |
HVAC tasarımıyla ilgili güncel teknik standart ve kılavuzlara ASHRAE Standards & Guidelines üzerinden erişilebilir. Projeye uygulanacak tasarım koşulları ve standartlar tesisin kullanım amacına göre ayrıca belirlenmelidir.
Sağlıklı bir mekanik proje cihaz kataloğundan ürün seçerek başlamaz. İlk aşamada tesisin kullanım amacı, mevcut altyapısı ve çalışma koşulları belirlenmelidir.
Yeni tesis veya mevcut sistem revizyonu için proje alanı, kullanım amacı, mevcut ekipmanlar ve hedeflenen sıcaklık koşulları paylaşılabilir. Teknik sistem kapsamı proje bazında değerlendirilebilir.
Isıtma ve soğutma sisteminin merkezi veya bağımsız yapıda tasarlanması tesis büyüklüğü, zon sayısı, kullanım saatleri ve mekanik işletme beklentilerine göre belirlenmelidir. Her projede merkezi sistem daha iyi veya bağımsız sistem daha ekonomik şeklinde genel bir karar vermek doğru değildir.
Merkezi mekanik ısıtma ve soğutma sistemleri geniş tesislerde ortak enerji üretim merkezinin farklı bölgelere hizmet vermesine imkan sağlayabilir. Bağımsız sistemler ise birbirinden farklı çalışma saatlerine sahip küçük zonlarda daha esnek çözümler sunabilir.
| Başlık | Merkezi Sistem | Bağımsız / Lokal Sistem |
|---|---|---|
| Kapasite | Birden fazla zonu merkezi olarak besler | Mahale veya zona özel seçilir |
| Kontrol | Merkezi otomasyonla yönetilebilir | Lokal kontrol daha kolay olabilir |
| Tesisat | Boru ve dağıtım altyapısı gerektirir | Daha sınırlı dağıtım sistemi olabilir |
| Bakım | Merkezi ekipmanlar kritik hale gelir | Çok sayıda ayrı cihaz bakım gerektirebilir |
| Geniş Tesis | Uygun projelerde avantajlı olabilir | Cihaz adedi hızla artabilir |
| Bağımsız Çalışma | Zon kontrolü tasarıma bağlıdır | Mahaller kolayca ayrı çalıştırılabilir |
Seçimde ilk yatırım maliyetinin yanında işletme, bakım, enerji tüketimi ve gelecekteki kapasite değişiklikleri birlikte değerlendirilmelidir.
Isıtma ve soğutma sistemleri birçok tesiste toplam enerji kullanımının önemli kalemlerinden birini oluşturabilir. Verimli sistem tasarımı yalnızca yüksek verim sınıfına sahip cihaz satın almakla sınırlı değildir.
Ekipmanın doğru kapasitede seçilmesi, su debilerinin kontrol edilmesi, boru izolasyonunun doğru uygulanması ve otomasyon senaryolarının gerçek işletme düzenine uygun olması birlikte değerlendirilmelidir.
enerji performansını destekleyen uygulamalar arasında yer alabilir.
Bina enerji performansı ve HVAC verimliliğine ilişkin teknik kaynaklar için U.S. Department of Energy – Building Technologies Office kaynakları da incelenebilir. Nihai sistem tasarımı tesisin kendi teknik ve mevzuat şartlarına göre yapılmalıdır.
Modern mekanik sistemlerde sıcaklık üretmek kadar bu kapasiteyi doğru anda ve doğru miktarda kullanmak da önemlidir. Sensörler, motorlu vanalar, pompa frekans sürücüleri ve kontrol sistemi bu görevi yerine getirir.
Otomasyon sistemi oda veya su sıcaklığını sürekli takip ederek mekanik ekipmana ihtiyaca göre komut verebilir. Sabit hızda çalışan bir pompa yerine uygun projede diferansiyel basınca göre çalışan frekans kontrollü pompa kullanılması farklı yük koşullarında sistem davranışını değiştirebilir.
Kontrol edilebilecek başlıklar arasında şunlar yer alabilir:
Otomasyonun karmaşık olması değil, mekanik sistemin gerçek ihtiyacını doğru yönetmesi önemlidir. Kullanılmayan kontrol fonksiyonları ve gereksiz veri noktaları işletme ekranlarının yönetimini zorlaştırabilir.
Isıtma ve soğutma projelerinde sorunların önemli bölümü ekipmanın kalitesinden ziyade hesap, entegrasyon veya uygulama hatalarından kaynaklanır. Büyük kapasiteli cihaz seçmek tasarım hatalarını otomatik olarak çözmez.
Sık karşılaşılan hatalar arasında şunlar bulunur:
Mekanik soğutma sistemindeki bir performans probleminin kaynağı her zaman chiller değildir. Yetersiz su debisi, kirli serpantin, hava yapan boru hattı, kapalı vana veya yanlış balans ayarı da benzer şikayetlere yol açabilir.
Mekanik ısıtma ve soğutma sistemleri fiyatları yalnızca tesis metrekaresi üzerinden hesaplanamaz. Sistem tipi, hesaplanan kapasite, kullanılacak ekipmanlar, borulama uzunlukları, otomasyon ve uygulama şartları toplam yatırım kapsamını değiştirir.
| Fiyat Kriteri | Projeye Etkisi |
|---|---|
| Isıtma ve soğutma kapasitesi | Ana ekipman kapasitesi ve sayısını belirler. |
| Chiller sistemi | Tip, kapasite, adet ve yedeklilik maliyeti etkiler. |
| Klima santrali / fan coil | Terminal ve hava şartlandırma ekipmanlarının kapsamını değiştirir. |
| Pompa sistemi | Debi, basınç, adet ve frekans kontrolü maliyeti etkiler. |
| Borulama | Çap, metraj, malzeme ve tesis güzergahına göre değişir. |
| İzolasyon | Hat çapı ve metrajına göre kapsam oluşturur. |
| Otomasyon | Sensör, vana, pano ve kontrol noktaları yatırım kapsamını etkiler. |
| Mevcut tesis şartları | Söküm, revizyon ve çalışma koşulları uygulama süresini değiştirebilir. |
Sağlıklı teklif için tesis alanı yanında kullanım amacı, mevcut ekipmanlar, istenen sıcaklık koşulları ve mümkünse mekanik veya mimari projeler paylaşılmalıdır.
Mevcut tesislerde kapasite yetersizliği görüldüğünde sistemin tamamının değiştirilmesi her zaman ilk seçenek olmak zorunda değildir. Önce problemin gerçek kaynağının belirlenmesi gerekir.
Mevcut chiller kapasitesi yeterli olduğu halde hidrolik dağılım problemi yaşanabilir. Klima santrali serpantini kirli olabilir, pompa çalışma noktası yanlış seçilmiş olabilir veya üretime eklenen yeni ekipmanlar eski soğutma hesabının üzerine yük getirmiş olabilir.
Revizyon öncesinde şu başlıkların incelenmesi faydalıdır:
Bu değerlendirme mevcut yatırımın kullanılabilir bölümlerinin korunmasına ve revizyonun gerçek probleme odaklanmasına yardımcı olabilir.
Isıtma ve soğutma sistemi, havalandırma ve otomasyondan bağımsız tasarlandığında saha uygulamasında farklı disiplinler arasında uyumsuzluk oluşabilir. Özellikle endüstriyel ve temiz oda projelerinde bu sistemlerin tek mekanik senaryo altında değerlendirilmesi proje koordinasyonunu kolaylaştırır.
Med Makina'nın anahtar teslim mekanik sistemler hizmet yapısı; havalandırma, mekanik tesisat, iklimlendirme ve ilgili uygulamaların proje bütünlüğü içerisinde değerlendirilmesine yönelik yaklaşımı destekler.
Yeni tesislerde ekipman yerleşimleri, şaft ve boru güzergahları, bakım boşlukları ve otomasyon noktalarının erken aşamada belirlenmesi sonradan yapılacak revizyonların azaltılmasına katkı sağlayabilir.
Med Makina, Meclis Mahallesi Perpim Sanayi Sitesi A 71, Teraziler Caddesi, 34785 Sancaktepe/İstanbul adresinde faaliyet göstermektedir. İstanbul'daki üretim tesisleri, laboratuvarlar, temiz odalar ve farklı endüstriyel yapılar için mekanik ısıtma-soğutma sistemi yeni proje veya revizyon kapsamında değerlendirilebilir.
Tesisin Anadolu Yakası, Avrupa Yakası veya İstanbul çevresindeki sanayi bölgelerinde bulunması sistem tasarımının temel mantığını değiştirmez; saha erişimi, ekipman taşıma şartları, çatı ve makine dairesi yerleşimi gibi fiziksel koşullar uygulama planlamasında dikkate alınır.
Proje henüz fikir aşamasındaysa alan ve proses bilgileri üzerinden ön sistem mimarisi oluşturulabilir. Mevcut tesiste performans problemi bulunuyorsa mevcut mekanik proje, ekipman etiketleri ve yaşanan sorunların paylaşılması teknik değerlendirmeyi hızlandırır.
Teklifin yalnızca metrekare üzerinden hazırlanması teknik kapsamın eksik kalmasına yol açabilir. İlk görüşmede mümkünse aşağıdaki bilgilerin paylaşılması faydalıdır:
Bilgilerin tamamı mevcut değilse eldeki proje, fotoğraf veya ekipman verileri üzerinden ilk teknik değerlendirme yapılabilir.
Mekanik ısıtma ve soğutma sistemleri, yapı veya proses alanının termal koşullarını yönetmek için kullanılan chiller, ısıtma ünitesi, klima santrali, fan coil, pompa, borulama, vana ve otomasyon bileşenlerinin bütünüdür.
Merkezi uygulamalarda chiller tarafından üretilen soğuk su pompalar aracılığıyla klima santrali, fan coil veya proses ekipmanlarına gönderilir. Isı transferi sonrasında su sisteme geri dönerek tekrar soğutulur.
Hayır. Chiller soğutulmuş su üreten mekanik ekipmandır. Klima santrali ise bu soğuk veya sıcak suyu serpantinlerinde kullanarak havayı şartlandırır ve havalandırma sistemine verir.
Fan coil genellikle belirli bir mahal veya zonun lokal sıcaklık kontrolünde kullanılan terminal cihazdır. Klima santrali ise daha geniş hava debilerini şartlandırabilir ve taze hava, filtrasyon veya farklı HVAC fonksiyonlarını birlikte yönetebilir.
Kapasite; dış ortam, yapı kabuğu, taze hava, güneş, personel, aydınlatma ve ekipmanlardan kaynaklanan ısı kazanç ve kayıpları değerlendirilerek hesaplanır. Endüstriyel tesislerde proses ekipmanı yükleri ayrıca dikkate alınmalıdır.
Temiz odaların sıcaklık ihtiyacı havalandırma, filtrasyon, hava değişimi, basınç ve gerektiğinde nem kontrolüyle birlikte ele alınır. Standart konfor kliması bu ihtiyaçların tamamını tek başına karşılamayabilir.
Enerji performansı ekipman seçimi, sistem boyutlandırması, borulama, pompa kontrolü, otomasyon ve işletme şartlarına bağlıdır. Doğru kontrol edilen ve ihtiyaca göre boyutlandırılmış sistem gereksiz enerji kullanımını azaltmaya yardımcı olabilir.
Mevcut chiller, pompa, boru, klima santrali ve elektrik altyapısının kapasitesi incelenerek genişletme imkanı değerlendirilebilir. Her sistemde yalnızca yeni chiller eklemek yeterli olmayabilir.
Gereğinden büyük kapasite otomatik olarak avantaj sağlamaz. Ekipmanın kısmi yük davranışı, ilk yatırım maliyeti ve sistem kontrolü değerlendirilerek gerçek ihtiyaca uygun kapasite seçilmelidir.
Fiyat; hesaplanan kapasite, chiller veya ısıtma ekipmanları, klima santrali, fan coil, pompa, borulama, izolasyon, vana, otomasyon ve saha uygulama koşullarına göre belirlenir.
Süre tesis büyüklüğü, sistem kapasitesi, ekipman tedariki, borulama metrajı, mevcut tesis şartları ve uygulama kapsamına göre değişir. Yeni tesis ile çalışan bir fabrikadaki revizyon projesinin uygulama planı aynı olmayabilir.
Filtre, serpantin, pompa, vana, su devresi ve kontrol sistemlerinin çalışma durumu zamanla performansı etkileyebilir. Periyodik bakım sistemin çalışma değerlerinin takip edilmesini ve olası sorunların erken tespit edilmesini destekler.
Chiller, klima santrali, fan coil, pompa, borulama ve ısıtma-soğutma altyapısı için yeni proje veya mevcut tesis revizyonu teknik ihtiyaçlara göre değerlendirilebilir.
Telefon: 0216 313 7533
WhatsApp: 0533 211 1726
E-Posta: info@medmakina.com
Adres: Meclis Mah. Perpim Sanayi Sitesi A 71, Teraziler Caddesi, 34785 Sancaktepe/İstanbul, Türkiye
Detaylı bilgi için bizi arayın.
